我们的成功案例
真实案例，真实结果。
了解苏尔寿化工工艺解决方案如何帮助客户解决复杂挑战、提高效率并在各行各业实现长期可靠性。
Pharmaceuticals
Europe
以更低的能耗提升产能
Challenge:
一家原料药生产商需要处理含有有机物和氯代化合物的废水，处理能力可变（1.5–3.5 吨/小时），同时还要满足严格的排放标准并降低能耗。长期可靠性和运行灵活性是关键要求。
Solution:
苏尔寿提供了一套撬装式处理装置，该装置集成了塔器、换热器和泵。该方案已通过中试验证，以确保其性能和合规性。
Technology:
Results:
自 2014 年以来，处理后的废水中有机物含量保证低于 150 mg/L，氯化物含量保证低于 2 mg/L，降低了能源消耗，并确保了连续运行的灵活性和可靠性。
Pharmaceuticals
Europe
医药级溶剂回收
Challenge:
一家全球制药企业需要从多步合成工艺中回收高纯度、高收率的乙酸乙酯和环己烷，并严格遵守GMP要求。现有装置存在产品损失高、操作温度高以及系统步骤复杂等问题。
Solution:
苏尔寿提供了一套集成解决方案，包括 EXCELOT™ 批量分馏、DistilCare™ 连续变压蒸馏和 EvapCare™，安装在四个撬装式装置中，以实现高效、符合 GMP 标准的溶剂回收。
Technology:
Results:
乙酸乙酯和环己烷的纯度均达到 99 wt% 以上，溶剂总回收率超过 90%，能耗降低约 20%（相当于每年 3200 吨蒸汽），并通过卫生设计和 IQ/OQ 支持确保完全符合 GMP 标准。
Lignocellulosic
Scandinavia
通过先进的萃取技术实现大规模生物甲醇生产
Challenge:
我们的客户需要提纯来自世界最大生物甲醇工厂纸浆厂的粗生物甲醇流，确保去除杂质，以达到严格的 AA 级质量标准。
Solution:
苏尔寿为授权方的生物甲醇提纯方案提供了高性能分离技术，包括 OptimEXT 液液萃取技术、关键传质组件和一系列苏尔寿工艺泵，以确保工厂稳健、可靠的运行。
Technology:
Results:
苏尔寿的设备使每年能够生产 12,000 吨高纯度生物甲醇，从而从纸浆厂废料中释放出新的价值流，支持循环生产实践，并加强了我们的客户、工艺许可方和苏尔寿之间的长期合作关系。
WasteWater
Europe
利用PEMFlux™-W提高废水处理能力，同时降低能耗
Challenge:
一家原料药生产商需要处理含有有机物和氯化化合物（1.5-3.5吨/小时）的废水，同时满足严格的排放限制并降低能源消耗，所有这一切都不能影响运营灵活性。
Solution:
苏尔寿提供了一套撬装式 PEMFlux™-W 系统，该系统结合了萃取塔、热交换器和泵，并通过中试测试验证了其性能。
Technology:
Results:
废水中有机物含量降至 150 毫克/升以下，氯化物含量降至 2 毫克/升以下，显著降低了能源消耗，并保证了自 2014 年以来可靠运行且具有完全产能灵活性。
WasteWater
Ireland
利用 OptimEXT™ 从废水中回收高纯度乙酸
Challenge:
一家特种化学品公司需要从废水流（5 立方米/小时，8 wt.% 乙酸）中回收乙酸，同时满足严格的环境排放限制并确保工艺可靠性。
Solution:
苏尔寿进行了试点测试，并交付了撬装式 OptimEXT™ 系统，该系统集成了萃取、蒸馏和汽提功能，以最大限度地提高回收率并确保完全合规。
Technology:
Results:
乙酸纯度达到 99 wt.% 以上，废水中乙酸含量降低至 0.1 wt.% 以下，确保符合相关规定，并通过回收乙酸进行再利用，创造了额外的收入。
WasteWater
Belgium
利用 OptimEXT™ 从废水中高效回收苯酚
Challenge:
一家树脂生产商需要处理苯酚浓度高达3.6 wt%的废水，同时满足严格的排放标准并回收苯酚以供再利用。该工厂需要一种结构紧凑、经济高效的解决方案，能够处理每小时2.5吨的废水。
Solution:
苏尔寿提供了一套撬装式 OptimEXT™ 系统，该系统结合了萃取、蒸馏和汽提，以最大限度地提高苯酚回收率并确保可靠的净化性能。
Technology:
Results:
苯酚回收率超过 99%，废水苯酚污染降低至 25 ppm 以下（限值），通过回收苯酚进行再利用创造了新的收入，并提供了一种成本效益高的解决方案，投资回收期不到 5 年。
Lignocellulosic
Scandinavia
从生物质颗粒生产中回收和提纯生物化学品
Challenge:
我们的客户需要一个节能系统来回收有价值的副产品，特别是从生物质颗粒生产过程中产生的冷凝液中回收糠醛。
Solution:
苏尔寿提供了一套高效分离装置，该装置采用先进的蒸馏技术，旨在最大限度地降低能耗并提高产品纯度。工艺设计包括全面的热集成，并采用模块化、全套设备的撬装式结构，到货即可立即投入使用。
Technology:
Results:
我们的解决方案实现了高纯度甲醇的回收，可用于现场发电，并可回收符合规格的糠醛，用于下游应用。该方案提高了颗粒生产的整体可持续性，并降低了能源消耗。我们的客户自豪地宣布了该装置的高效运行，并赞扬了苏尔寿可靠的交付能力、快速的安装和启动流程。
Lignocellulosic
Southern Europe
将废水转化为有利可图的产品
Challenge:
一家纤维素生产商需要减少含有高度稀释的乙酸和糠醛的废水对环境的影响，同时将这些副产品转化为可转售的宝贵资源。
Solution:
苏尔寿提供了一套完整的模块化工艺装置，其中包括定制的世界级OptimEXT™液液萃取塔，用于去除废水中的化学物质。萃取塔下游，化学物质被进一步分离和提纯。该工艺在苏尔寿位于阿尔施维尔的工厂通过广泛的中试验证，确保了其性能。
Technology:
Results:
成功从废水中回收高纯度乙酸和糠醛，显著改善了环境绩效，同时利用生物化学品创造了新的收入来源。
Solvent Recovery
United Kingdom
用于电子行业异丙醇回收的高纯度、高灵活性间歇式蒸馏模块
Challenge:
一家综合废物管理公司受一家电子公司委托，处理三种截然不同的废物流。客户需要同时获得高纯度异丙醇、符合环保法规的废水以及溶剂回收产生的燃料添加剂。
Solution:
交付了单批次 Excelot™
Technology:
Results:
可实现高达 99.8% 的异丙醇纯度、净化废水以及性能有保证的特定燃料添加剂。与连续工艺相比，资本支出降低了 80%。这款高度灵活的间歇式蒸馏装置还可适应合同义务之外的未来应用。
Food; Flavors & Fragrances
United States
利用蒸汽汽提法提纯柑橘油
Challenge:
一家香料与饮料行业的长期客户希望建造一台与之前在欧洲完成的项目几乎完全相同的设备。由于苏尔寿在欧洲和美洲与该客户拥有丰富的合作经验，因此在技术和商业方面都占据了独特的优势。
Solution:
交付了一台紧凑型撬装式 Excelot 装置，其创新设计能够回收中间馏分，从而在不影响纯度的情况下最大限度地提高产量。
Technology:
Results:
该批次处理单元可用于处理油性和水性原料，用途广泛。
Chemicals
Malaysia
利用苏尔寿的DistilCare™真空精馏解决方案，释放优质脂肪酸的潜力
Challenge:
设计一座能够处理 150 吨/天并可以处理两种不同原料（SPSFA 和 C1618UH）的脂肪酸精馏装置。
Solution:
采用苏尔寿的 DistilCare™ 真空精馏系统，该系统采用专有的低压降塔设计和 EvapCare™-F 降膜蒸发器，以实现节能运行和最小的热应力。
Technology:
Results:
获得了高纯度的脂肪酸切割效果，色泽优良；产能提高 15%；紧凑设计降低固定投资支出；节能减排降低运营成本；确保对多种原料的灵活性。
Chemicals
Switzerland
采用 EvapCare™-W 实现可靠的作物保护剂纯化
Challenge:
在高度腐蚀性介质中，对用于作物保护的热敏活性成分进行高纯度提纯，需要极低的真空度和分批处理工艺。
Solution:
交付了两座精馏塔，并结合了 EvapCare™-W（钽，搪瓷）和以除氧器作为冷凝器，确保了耐腐蚀性和低压下的温和蒸发。
Technology:
Results:
实现了对热敏性产品的可靠纯化，具有优异的耐腐蚀性，使用寿命长，并且由于采用低压操作，蒸发过程温和。该方案已在全球三个装置中成功复刻。
Chemicals
Europe
使用DistilCare™ 纯化Omega-3 ：在欧洲验证可靠性
Challenge:
在最大限度减少产品损失、处理高温工作条件和简化多步骤系统的同时，扩大 EPA 和 DHA 的纯化规模。
Solution:
在深度真空条件（<1 mbar）下，采用 EvapCare™-W 和 DistilCare™ 进行单次操作，以实现高效纯化。
Technology:
Results:
EPA纯度从16%提高到85%以上，DHA纯度从11%提高到60%以上，实现了高收率（EPA 95%，DHA 75%），并通过单次运行显著节省了资源（能源、清洁、时间）。经过10余年的可靠运行验证，无计划外停机时间。
Solvent and chemical circularity
England, UK
电子行业异丙醇回收用间歇式蒸馏模块
Challenge:
一家综合废物管理公司受一家电子公司委托，处理三种截然不同的废物流。客户需要同时获得高纯度异丙醇、符合环保法规的废水以及溶剂回收产生的燃料添加剂。
Solution:
交付了一款采用创新设计的单批次 Excelot™ 色谱柱，该色谱柱能够回收中间馏分以提高产量，同时保持产品纯度。
Technology:
Results:
单批次塔可实现高达 99.8% 的异丙醇纯度，并可净化废水和生产特定燃料添加剂，性能有保障。与连续工艺相比，资本支出降低了 80%。此外，该高度灵活的批次蒸馏装置还可适应合同义务之外的未来应用需求。
Polymer Recycling
Antwerp, Belgium
Indaver的Plastics2Chemicals工厂每年回收3万吨塑料废料。
Challenge:
实现聚苯乙烯和消费后塑料（通常不可回收）的大规模化学回收，同时确保化学原料的安全解聚和提纯，以便在制造中重复使用。
Solution:
苏尔寿提供了先进的分离技术和专有工艺，并在其位于阿尔施维尔的工厂进行了广泛的中试测试。交付了四套用于苯乙烯和油馏分提纯的专用装置，确保回收的单体质量优良，可用于包装应用。
Technology:
Results:
Plastics2Chemicals工厂每年将回收和提纯3万吨塑料废料，生产纯净的化学原料，用于生产巧克力箔和酸奶罐等新产品。该项目为聚合物循环利用树立了标杆。
Biofuels & Biochemicals
Malaysia
苏尔寿将为马来西亚SEDC能源可持续航空燃料工厂提供BioFlux™技术
Challenge:
SEDCE 正在引领这一综合性新能源生态系统的发展，以促进该州更绿色、更可持续的未来，并希望生产可持续航空燃料 (SAF)。
Solution:
苏尔寿公司提供 BioFlux 技术，以实现马来西亚可再生燃料的生产。
Technology:
Results:
马来西亚SAF和HVO的生产
Biofuels & Biochemicals
United States
苏尔寿和阿瓦隆能源集团结成战略联盟，共同推进全球可持续航空燃料的生产。
Challenge:
Avalon 希望扩大可持续航空燃料 (SAF) 的生产规模，以满足不断增长的全球需求并实现航空业的脱碳。
Solution:
苏尔寿公司提供了 BioFlux 技术，使乌拉圭能够生产可再生燃料。
Technology:
Results:
年产10万吨SAF
Biofuels & Biochemicals
Thailand
苏尔寿首个获得BioFlux许可的装置，用于生产可持续航空燃料（SAF）
Challenge:
Energy Absolute 需要迅速实施 HEFA 技术，以便在泰国生产 SAF。
Solution:
苏尔寿公司提供了 BioFlux 技术，以实现泰国可再生燃料的生产。
Technology:
Results:
年产43,000吨HVO或SAF
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Pharmaceuticals
Switzerland
利用 EvapCare™-F 提高溶剂回收率和 API 浓度
Challenge:
降低高能耗，提高溶剂回收率至 96-97% 以上，提高 API 浓度 30-40 倍，克服空间限制。
Solution:
安装两台热耦合的 EvapCare™-F 装置，实现高效的多效蒸发，以紧凑的撬装式系统形式交付，便于运输和安装。
Technology:
Results:
热负荷降低了 50%，每年节省约 15 万欧元的蒸汽成本，溶剂损失减少，每年节省约 18 万欧元。
Chemicals
Portugal
利用 EvapCare™-F 将纸浆废料转化为可持续的收入。
Challenge:
从废水中回收有价值的化学品（乙酸和糠醛），同时降低环境风险，满足严格的合规要求，并最大限度地减少能源消耗。
Solution:
采用 EvapCare™-F 降膜真空精馏技术，结合 OptimEXT™ 液液萃取技术，在 3x 撬装式设计中得到应用，并通过内部产品测试验证。
Technology:
Results:
将废物转化为利润（每年增加 150 万欧元），能源消耗降低了 10 倍（每年节省 72 万吨蒸汽），并确保完全符合欧盟水资源法规。
Chemicals
Europe
在特种化学品领域，使用EvapCare™-W 实现高效的溶剂回收。
Challenge:
从含固量为 3%～10% 的原料中回收高纯度溶剂，同时最大限度地减少溶剂随固体流失，并降低蒸汽消耗。构建可靠的装置，最大限度地回收溶剂，实现循环利用。
Solution:
采用撬装式 EvapCare™-W 装置，集成热回收功能，可高效浓缩固体并回收溶剂。
Technology:
Results:
溶剂回收率达到 98%，蒸汽用量减少 25%，每年节省约 45 万欧元溶剂和 15 万欧元能源，并且能够以高达 65% 的固体浓度进行稳定运行
Refining
Asia
燃气加热器的热效率达到95%
Challenge:
炼油厂需要提高多个自然通风和强制通风式加热炉（包括空气预热器）的热效率，以降低燃料消耗并达到脱碳目标。然而，由于硫露点腐蚀风险，效率被限制在92%。
Solution:
苏尔寿公司将95+加热器技术作为即插即用型解决方案应用于现有的燃气加热炉，包括自然通风式和强制通风式加热炉，用于处理其燃气。应用95+加热器技术后，硫露点现象消失，热回收率显著提高。
Technology:
Results:
所有升级后的加热器热效率均超过95%，且未出现腐蚀或结垢迹象。烟气温度降至85°C，燃料气消耗量显著降低，炼油厂超额完成了脱碳目标，并迅速收回了投资。
Refining
Asia
将FCC汽油转化为石油化工产品
Challenge:
炼油厂预计汽油需求将长期下降，并寻求将其部分汽油分子转化为石化产品，重点关注其最大的装置——FCC。
Solution:
苏尔寿公司采用GT-BTX PluS装置处理FCC汽油中含有C6-C8馏分的MCN（中裂解石脑油）。GT-BTX PluS装置采用双塔萃取蒸馏系统从MCN中萃取高纯度芳烃，然后进行加氢脱硫（HDS）以去除硫，从而得到符合石油化工规格的苯、甲苯和混合二甲苯。
Technology:
Results:
大约 20% 的 FCC 汽油转化为高纯度 BTX。剩余的非芳烃馏分可以回收利用，用于生产额外的丙烯（通过 FCC）或额外的 BTX（通过 GT 芳构化）。
Refining
Asia
帮助FCC汽油脱硫工艺将辛烷值损失降低至接近于零
Challenge:
炼油厂需要从其 FCC 汽油中去除硫，以达到欧 5 标准，但所有可用的加氢脱硫方法都会因烯烃部分饱和而造成明显的辛烷值损失。
Solution:
苏尔寿公司采用GT-BTX PlusS装置对FCC汽油中的MCN（中裂解石脑油）进行处理，然后再进入HDS（加氢脱硫）装置。GT-BTX PlusS采用双塔萃取蒸馏系统将烯烃与硫分离，从而使硫可以通过HDS装置去除，而所有烯烃则被保留下来，直接进入汽油池。
Technology:
Results:
应用GT-BTX PlusS装置后，FCC脱硫装置的辛烷值损失从约3降低至远小于1（<1）。由于烯烃不再饱和，而是直接跳过，加氢脱硫装置的氢气消耗量也大幅降低。项目投资回收期不到3年。
Refining
Middle East
对现有芳烃萃取装置进行改造，以提高回收率并降低能耗。
Challenge:
多家炼油厂和石化厂的NFM溶剂萃取装置中芳烃（尤其是苯）损失量巨大。大多数装置在保留NFM溶剂的前提下，尝试了多种物理改造方案进行故障排除，但均未能达到预期效果。
Solution:
苏尔寿公司采用GT-BTX™技术对装置进行了改造，用高效的专有溶剂Techtiv™取代了NFM溶剂。为了最大限度地降低改造成本，原有的色谱柱和主要设备均被重新利用。
Technology:
Results:
改造后，苯的损耗率立即降至1%以下。能源消耗降低，部分装置产能增加，项目投资回收期不到一年。
Chemicals
United States
灵活的废水分离升级
Challenge:
一家聚合物生产商需要更换现有的两塔废水处理装置，因为该装置无法有效地从废水中分离轻醇和重醇，并且造成了环境问题。新系统必须具备足够的灵活性，以应对上游聚合物生产量的变化。
Solution:
苏尔寿开展了一项前端工程设计研究，旨在设计一套灵活可靠的系统，以防止聚合物相关的堵塞。最终设计方案包括两座采用PEMFlux汽提技术的汽提塔，以满足塔釜流股中异丙醇和TAA的严格规格要求。
Technology:
Results:
自 2019 年以来，该系统运行平稳，能够适应不断变化的进料条件，同时始终满足环境排放标准。
Pharmaceuticals
United States
智能恢复，稳定高效
Challenge:
在不同的进料温度条件下，将废水中的 1-丙醇去除至 100 ppmv 以下，并避免下游中断。
Solution:
苏尔寿的PEMFlux汽提技术结合了高效内部组件和热回收功能，可将酒精含量降低至100ppmv以下。该系统针对不稳定工况进行了优化，并经过精心设计，可在进料温度波动的情况下保持性能稳定。
Technology:
Results:
该系统实现了预期的 1-丙醇排放要求，同时最大限度地减少了排放，提高了能源效率，确保了下游性能的稳定。
Pharmaceuticals
Europe
以更低的能耗提升产能
Challenge:
现有的废水汽提系统无法满足客户对运行灵活性和处理能力提升的要求。此外，废水中含有有机物和氯代化合物，需要达到极低的出水浓度。
Solution:
苏尔寿进行了中试分析，以确保废水中的有机物含量低于 150 毫克/升，氯化物含量低于 2 毫克/升。该系统采用苏尔寿专有的 PEMFlux 汽提技术，并配备了高性能内部组件、热回收和能源优化装置。
Technology:
Results:
该装置自 2014 年投入运行以来，在满足运行能力灵活性的同时，降低了塔的能耗。
Gas processing and fuel management
Asia
小足迹，大影响，助力船舶脱碳
Challenge:
一家新型双燃料货船制造商需要一种紧凑的解决方案来回收液化天然气中多余的蒸发气（BOG）。
Solution:
zeroBOG 系统采用液态 LNG 作为连续相进行设计，最大限度地减少液体滞留量并优化其占地面积。
Technology:
Results:
该装置的安装提供了操作简便性，使其能够进行自我调节，从而应对海上运输过程中不同的负载条件和液化气分布不均的情况。
Gas processing and fuel management
Asia
FSRU 提供超过 12 年的可靠性保障
Challenge:
由于空间有限且重量限制严格，一艘液化天然气运输船被改造成浮式储存再气化装置（FSRU），需要一个节省空间的BOG（蒸发气）再冷凝系统。
Solution:
在改造过程中安装了 zeroBOG 系统，旨在无论流量和运行条件如何波动，都能保持 BOG 的完全再冷凝。
Technology:
Results:
该装置已连续稳定运行 12 年以上，尽管 BOG 流量和工艺条件有所变化，但性能始终如一。
Chemicals
Belgium
粘合剂行业中乙酸乙酯和甲苯的高收率回收
Challenge:
客户希望从成分每日变化的单一废液中回收乙酸乙酯和甲苯。目标是两种产品的收率均达到极高（最高达 98%），纯度均高于 99.8%。此外，这两种产品对水质的要求也非常严格（<200 ppm）。
Solution:
交付了紧凑型 Excelot™ 撬装式装置，其创新设计可回收中间切段，从而在不影响纯度的情况下提高产量。
Technology:
Results:
实现了高纯度和高收率目标，确保了粘合剂行业溶剂的高效和可持续回收。
Food; Flavors & Fragrances
Germany
严格限制下提纯五种不同的精油
Challenge:
一家香精香料公司需要提纯五种精油，每种精油对浓度、组分以及去除毒素和挥发性有机化合物（VOCs）的要求各不相同，有些甚至需要去除到ppm级别。由于严格的20小时批次时间限制、有限的气液平衡（VLE）数据以及生产场地的空间限制，这项任务变得异常复杂。
Solution:
苏尔寿安装了一套紧凑型 Excelot™ 撬装设备，该设备旨在满足场地空间限制的同时，提供大量的分离理论板数。这种配置使其能够灵活地处理所有五种不同的原料，实现多用途操作。
Technology:
Results:
纯度从 80% 提高到 99.99%，满足严格的批次时间要求，通过中试测试验证了工艺性能，并且提供性能保证。
Polymer Recycling
Germany
苏尔寿为塑料热解油提供了一种先进的快速冷却技术
Challenge:
一家塑料热解厂的冷却系统严重结垢，导致频繁停机和高昂的维护成本，同时还需要保持油的质量并最大限度地减少资本支出。
Solution:
采用 Sulzer PyroCon™ 单步淬火系统，优化液体分布和防污设计，以紧凑的不锈钢装置形式交付，用于升级现有设备。
Technology:
Results:
消除了结垢相关的停机时间，提高了热解油产量，确保了自 2021 年年中以来的连续运行，并通过可靠、低维护的性能提高了盈利能力。
Food; Flavors & Fragrances
United States
采用苏尔寿EvapCare™-F技术的可持续香气保持技术
Challenge:
在低于 50°C 的温度下浓缩生物基提取物，以保留其微妙的香气，并最大限度地减少液体浪费。
Solution:
采用先进的真空技术、优化的几何结构和控制马兰戈尼效应的 EvapCare™-F 降膜蒸发器，来实现低温运行；集成零液体浪费设计和 OPC UA 连接，实现实时过程控制。
Technology:
Results:
保持了香气的完整性，消除了液体浪费，提高了产品回收率，并提供了一种可持续、高效的蒸发工艺的同时，符合客户的环境目标。
Pharmaceuticals
Switzerland
VoltaSplit™ 为一家瑞士大型制药企业降低了能源消耗和排放
Challenge:
客户需要一套无需蒸汽（既有锅炉已满负荷运转）即可运行的乙醇回收蒸馏系统，该系统必须安装在有限的空间内，同时降低能源消耗和排放。
Solution:
采用高温热泵的间接式 VoltaSplit™ 配置，以紧凑的撬装式装置形式交付，消除了蒸汽消耗，避免了昂贵的锅炉升级。
Technology:
Results:
实现了零蒸汽使用，显著降低了能源消耗，减少了排放，实现短期投资回收。
Chemicals
Europe
利用苏尔寿 VoltaSplit™ 优化甲醇蒸馏
Challenge:
为一座仅由可再生能源驱动、无法使用蒸汽的绿色甲醇工厂设计甲醇-水蒸馏系统，同时降低能源消耗并符合工厂的可持续发展目标。
Solution:
采用配备 VoltaSplit™ 的电动蒸馏系统，利用机械蒸汽再压缩 (MVR) 来压缩顶部蒸汽，并重新利用其能量来加热蒸馏系统，从而无需蒸汽等外部热源。
Technology:
Results:
与传统蒸馏相比，每年可节省 400 万美元的公用事业费用，减少 81% 至 98% 的二氧化碳排放量（取决于电力来源），投资回收期不到两年。
Chemicals
Morocco
使用 OptimEXT™ 技术，磷酸提纯的资本支出最多可降低 40%。
Challenge:
降低传统磷酸提纯工艺的高昂资本成本和庞大占地面积，传统工艺需要多个混合澄清器或塔进行萃取、洗涤和汽提步骤。
Solution:
OptimEXT™ 集成了 Kühni™ 萃取柱，能够在单个单元中组合多个步骤（萃取 + 洗涤），从而减少设备数量和辅助系统。
Technology:
Results:
实现了食品级磷酸的高回收率，资本支出减少了 30%（加上取消辅助设备节省的 10%），占地面积减少了 30%，启动时间缩短了 15-20%。
Petrochemicals
Asia
OptimEXT™ 将废弃物转化为财富，基础油回收率超过 90%。
Challenge:
通过去除复杂的杂质（多环芳烃、硫、氮、氯化物），无需依赖昂贵且耗能的加氢处理工艺，即可将废润滑油转化为优质基础油。
Solution:
OptimEXT™ 先进萃取技术，集成溶剂回收；进行现场试验以优化溶剂使用和工艺设计；在 12 个月内交付了全规模工业装置。
Technology:
Results:
基础油回收率超过 90%，生产出 API II 类优质基础油，去除所有关键杂质（包括硫含量降低 100 倍），实现了经济高效、可持续的生产。
Mining and metal processing
Qinghai, China
通过简化的工艺实现超过 99% 的锂回收率
Challenge:
提高从盐水中回收锂的效率，同时减少传统混合澄清器系统（20-30 个单元）的复杂性、占地面积、溶剂使用量和损失，从而避免高资本支出/运营支出、长停留时间和环境风险。
Solution:
OptimEXT™ 系统采用 Kühni™ 搅拌柱，设计紧凑、全封闭；在 ISL 现场进行了全面中试试验，以优化工艺参数和柱内件，从而实现高分离效率。
Technology:
Results:
锂回收率达到 99% 以上，溶剂库存减少高达 60%，工厂占地面积减少 60-70%，VOC 排放和环境影响降至最低，同时降低了资本支出和运营支出，并确保了工艺安全性和可持续性。
Chemicals
China
Chemtech为领先的癸二酸生产商开发循环系统
Challenge:
将废水中的苯酚浓度从 1,000 ppm 降低到 300 ppm，同时回收利用苯酚，以降低对环境的影响和成本。
Solution:
OptimEXT™ 是一种创新的液液萃取系统，使用蓖麻油酸作为溶剂，集成到 Kühni 搅拌柱 (ECR) 中，用于回收苯酚并创造循环工艺。
Technology:
Results:
30 米长的柱体处理量为 77,000 升/小时，苯酚含量达到 200 ppm（优于 300 ppm 的目标），产能灵活性为 50%–120%，降低了成本和环境足迹。
Pharmaceuticals
Portugal
分离技术助力加速抗击新冠肺炎疫情
Challenge:
由于新冠肺炎疫情，这家制药公司需要迅速提高产能。
Solution:
OptimEXT™ 系统配备 Sulzer Kühni™ 搅拌塔 (ECR)，用于从现有库存中进行液液萃取，一天内即可发货，并提供安装和启动支持，可在不到两周的时间内提高产量。
Technology:
Results:
使 Farmhispania 能够迅速大幅提高产量，满足疫情期间全球迫切的医疗保健需求。
Chemicals
China
OptimEXT™ 为一家酚醛树脂生产商改变了苯酚回收方式。
Challenge:
客户的间歇式生产工艺会产生富含苯酚的废水，其中还含有甲醛和醇类等复杂污染物。这导致生产过程波动性大、需要频繁进行人工调整、效率低下，产品质量下降。
Solution:
OptimEXT™ 具有先进的溶剂回收和蒸馏系统，可实现自动化、高效的苯酚回收和再利用。
Technology:
Results:
萃取效率达到 99.8% 以上，废水中苯酚含量降低至 45 ppm（低于 100 ppm 的目标值），消除低等级树脂副产品，实现优质树脂生产，提高可持续性，并在两年内收回成本。
Petrochemicals
Indonesia
OptimEXT™技术实现了绿色橡胶油（RPO）的生产
Challenge:
在原料变化大、物理性质复杂的情况下，生产高质量、符合监管规定的 TDAE，同时将 PCA 含量保持在 3% 以下，且不牺牲效率或产量。
Solution:
OptimEXT™ 采用 Kühni™ 搅拌塔；对多种 RPO 原料（PCA 15–28%）进行了广泛的中试测试；萃取器内部结构可应对粘度/密度挑战；已扩展至工业运营规模，进料量 >25 t/h，并提供性能保证。
Technology:
Results:
自启动以来，TDAE始终符合规格；PCA去除率>93%；PAHs含量降至<10 ppm，苯并[a]芘含量约为1 ppm；稳定的高产量生产，更高的收率，完全符合监管要求，并巩固了市场地位。
RPO原料处理量>25吨/小时