炼油工业的主要应用
脂肪烃
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甲烷 • 1-丁烯
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乙烷 • 戊烷
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丙烷 • 己烷
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丙烯 • 庚烷
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正丁烷 • 辛烷
芳烃及其衍生物
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BTX（苯、甲苯、二甲苯）
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多环芳烃（PAHs）
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沥青质
含硫 化合物
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单质硫和硫化物
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硫醇（R-SH）
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硫化氢/酸性水
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磺化芳香化合物
能源及其他应用
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能源效率
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柴油/原油加工
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液化石油气加工
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润滑油净化
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热解气体淬灭
利用可靠、可持续的工艺解决方案提高炼油效率
炼油行业仍然是全球能源供应的基石，生产着交通运输、发电和化工生产所必需的燃料和原料。然而，它也面临着日益严格的审视：动荡的能源市场、日益严苛的环境法规以及雄心勃勃的二氧化碳减排目标，迫使炼油企业以前所未有的效率运营。满足 这些需求需要兼具可靠性和灵活性的强大工艺技术，以适应不断变化的产品规格和可持续发展目标。
在当今的炼油行业运营意味着要应对多个相互关联的挑战：
炼油厂的能源优化
利用先进的热集成和高效分离技术，降低公用事业消耗并控制波动的能源成本。
环境合规与排放控制
通过减少排放、废水和燃烧，同时提高可持续性的解决方案，满足严格的环境法规要求。
复杂流体的高级分离
利用高性能净化系统处理燃料提纯、原料制备和副产品回收中具有挑战性的分离问题。
高吞吐量，低停机时间
工厂必须持续灵活地运行，同时最大限度地减少停机时间和维护成本。
我们的解决方案通过提高效率、降低成本和支持可持续发展目标，帮助炼油商应对最紧迫的挑战。凭借先进的分离和提纯技术，我们能够提高产品纯度和收率，确保有价值的成分得到回收并充分利用。通过优化能源利用和工艺集成，我们降低公用设施消耗和运营成本，同时减少排放和废物流。我们的技术具备炼油厂运营所需的可靠性和灵活性，能够顺利集成到现有装置中，并适应不断变化的原料或产品规格。无论目标是提高产量、改善产品质量还是最大限度地减少环境影响，我们都能为炼油商提供成熟的工具和专业知识，帮助他们提升当前的业绩，并为未来的挑战做好准备。
我们为炼油行业提供的解决方案
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浏览我们为炼油行业提供的一些参考资料
Asia
燃气加热器的热效率达到95%
Challenge:
炼油厂需要提高多个自然通风和强制通风式加热炉（包括空气预热器）的热效率，以降低燃料消耗并达到脱碳目标。然而，由于硫露点腐蚀风险，效率被限制在92%。
Solution:
苏尔寿公司将95+加热器技术作为即插即用型解决方案应用于现有的燃气加热炉，包括自然通风式和强制通风式加热炉，用于处理其燃气。应用95+加热器技术后，硫露点现象消失，热回收率显著提高。
Technology:
Results:
所有升级后的加热器热效率均超过95%，且未出现腐蚀或结垢迹象。烟气温度降至85°C，燃料气消耗量显著降低，炼油厂超额完成了脱碳目标，并迅速收回了投资。
Asia
将FCC汽油转化为石油化工产品
Challenge:
炼油厂预计汽油需求将长期下降，并寻求将其部分汽油分子转化为石化产品，重点关注其最大的装置——FCC。
Solution:
苏尔寿公司采用GT-BTX PluS装置处理FCC汽油中含有C6-C8馏分的MCN（中裂解石脑油）。GT-BTX PluS装置采用双塔萃取蒸馏系统从MCN中萃取高纯度芳烃，然后进行加氢脱硫（HDS）以去除硫，从而得到符合石油化工规格的苯、甲苯和混合二甲苯。
Technology:
Results:
大约 20% 的 FCC 汽油转化为高纯度 BTX。剩余的非芳烃馏分可以回收利用，用于生产额外的丙烯（通过 FCC）或额外的 BTX（通过 GT 芳构化）。
Asia
帮助FCC汽油脱硫工艺将辛烷值损失降低至接近于零
Challenge:
炼油厂需要从其 FCC 汽油中去除硫，以达到欧 5 标准，但所有可用的加氢脱硫方法都会 因烯烃部分饱和而造成明显的辛烷值损失。
Solution:
苏尔寿公司采用GT-BTX PlusS装置对FCC汽油中的MCN（中裂解石脑油）进行处理，然后再进入HDS（加氢脱硫）装置。GT-BTX PlusS采用双塔萃取蒸馏系统将烯烃与硫分离，从而使硫可以通过HDS装置去除，而所有烯烃则被保留下来，直接进入汽油池。
Technology:
Results:
应用GT-BTX PlusS装置后，FCC脱硫装置的辛烷值损失从约3降低至远小于1（<1）。由于烯烃不再饱和，而是直接跳过，加氢脱硫装置的氢气消耗量也大幅降低。项目投资回收期不到3年。
Middle East
对现有芳烃萃取装置进行改造，以提高回收率并降低能耗。
Challenge:
多家炼油厂和石化厂的NFM溶剂萃取装置中芳烃（尤其是苯）损失量巨大 。大多数装置在保留NFM溶剂的前提下，尝试了多种物理改造方案进行故障排除，但均未能达到预期效果。
Solution:
苏尔寿公司采用GT-BTX™技术对装置进行了改造，用高效的专有溶剂Techtiv™取代了NFM溶剂。为了最大限度地降低改造成本，原有的色谱柱和主要设备均被重新利用。
Technology:
Results:
改造后，苯的损耗率立即降至1%以下。能源消耗降低，部分装置产能增加，项目投资回收期不到一年。