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采矿、金属回收与再利用行业的主要应用
电池金属回收
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锂
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钴
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镍
催化剂金属回收
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铂
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钯
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铑
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稀土元素
贵金属回收
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金子
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银
湿法冶金解决方案
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用于金属萃取的酸性和碱性浸出液
溶剂萃取和纯化剂
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用于金属分离的有机溶剂
废水处理化学品
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金属回收过程的废水
实现从矿石和二次资源中可持续地回收金属
受能源转型、电气化和先进制造业的推动，全球对关键金属的需求正急剧增长。与此同时，矿石品位下降，生产工艺日趋复杂，环境法规也日益严格。除了传统采矿之外，电子垃圾、废旧电池和工业残渣等二次原材料正成为贵金属的重要来源。
在当今的金属行业运营意味着要应对多个相互关联的挑战：
复杂多变的原料
低品位矿石、杂质以及电子垃圾或电池等各种二次资源需要灵活、高效的回收工艺。
高能量和化学强度
传统方法消耗大量试剂和公用设施，导致成本增加和排放增加。
可持续发展和ESG目标
沸点相近的混合物、共沸物和热敏化合物对产品的纯度和收率提出了挑战。
运行可靠性
湿法冶金厂必须在腐蚀性环境和原料质量波动的情况下连续运行，最大限度地减少停机时间。
我们的解决方案通过应对采矿和回收利用领域面临的关键挑战，创造可衡量的价值。在采矿领域，我们的解决方案能够提高金属的回收率和纯度，确保矿石的高效利用以及尾矿和残渣等二次原料的处理。在回收利用领域，我们的解决方案能够高效、选择性地处理废旧电池和电子垃圾。优化的溶剂使用、降低的能源需求以及集成化的工艺设计，在降低运营成本的同时，最大限度地减少了废水、溶剂损失和废物流。我们技术的稳健性和通用性使其能够适应各种原料和操作条件，并通过中试验证其性能，并辅以全生命周期服务。因此，运营商可以更高效地获取关键资源，减少环境足迹，并为向可持续循环经济转型做出贡献。
我们为采矿和金属加工行业提供的解决方案
浏览我们为采矿和金属加工行业提供的一些参考资料
Qinghai, China
通过简化的工艺实现超过 99% 的锂回收率
Challenge:
提高从盐水中回收锂的效率，同时减少传统混合澄清器系统（20-30 个单元）的复 杂性、占地面积、溶剂使用量和损失，从而避免高资本支出/运营支出、长停留时间和环境风险。
Solution:
OptimEXT™ 系统采用 Kühni™ 搅拌柱，设计紧凑、全封闭；在 ISL 现场进行了全面中试试验，以优化工艺参数和柱内件，从而实现高分离效率。
Technology:
Results:
锂回收率达到 99% 以上，溶剂库存减少高达 60%，工厂占地面积减少 60-70%，VOC 排放和环境影响降至最低，同时降低了资本支出和运营支出，并确保了工艺安全性和可持续性。
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