化学工业的主要应用
醇类和乙二醇类
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甲醇
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乙醇
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异丙醇
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巨噬细胞
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丙二醇
醚和酯
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甲基叔丁基醚
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滴剂
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乙酸乙酯
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乙酸丁酯
酸和酸酐
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乙酸
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己二酸
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精对苯二甲酸 (PTA)
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马来酸酐
异氰酸酯及相关化合物
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微刺激
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TDI
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丙二醛
卤代化合物
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DCM
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易损件
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电化学
特种化学品
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肼
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甲基肼
以高效和可持续的方式塑造化学品生产的未 来
化学工业是全球价值链的重要组成部分，其产品支撑着无数应用领域。与此同时，生产商面临着能源成本上涨、监管日益严格以及雄心勃勃的二氧化碳减排目标等挑战。为了应对这些挑战，企业需要采用更智能、更清洁、更灵活的运营方式。
在当今的化工行业运营意味着要应对多个相互关联的挑战：
高能量强度
传统分离方法会消耗大量的蒸汽和公用设施。
环境和监管压力
二氧化碳减排承诺和相关法规要求采用更清洁的生产方法。
复杂分离
沸点相近的混合物、共沸物和热敏化合物对产品的纯度和收率提出了挑战。
运行可靠性
工厂必须持续灵活地运行，同时最大限度地减少停机时间和维护成本。
我们的解决方案和服务组合旨在帮助化工生产商应对最紧迫的挑战，并实现可衡量的改进。通过优化工艺流程，我们能够提高能源效率、降低成本，并通过更清洁、更可持续的运营方式减少排放。我们在先进分离技术方面的专长可确保更高的产品纯度和收率，而我们的技术则提供了管理不同原料和适应不断变化的客户或监管要求所需的灵活性。除了技术之外，我们还通过全面的服务提供可靠性，从而延长设备使用寿命并最大限度地减少停机时间。选择苏尔寿作为值得信赖的合作伙伴，化工生产商可以实现运营现代化，增强竞争力，并充满信心地朝着可持续发展目标迈进。
我们为化工行业提供的解决方案
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浏览我们为化工行业提供的一些参考资料。
Malaysia
利用苏尔寿的DistilCare™真空精馏解决方案，释放优质脂肪酸的潜力
Challenge:
设计一座能够处理 150 吨/天并可以处理两种不同原料（SPSFA 和 C1618UH）的脂肪酸精馏装置。
Solution:
采用苏尔寿的 DistilCare™ 真空精馏系统，该系统采用专有的低压降塔设计和 EvapCare™-F 降膜蒸发器，以实现节能运行和最小的热应力。
Technology:
Results:
获得了高纯度的脂肪酸切割效果，色泽优良；产能提高 15%；紧凑设计降低固定投资支出；节能减排降低运营成本；确保对多种原料的灵活性。
Switzerland
采用 EvapCare™-W 实现可靠的作物保护剂纯化
Challenge:
在高度腐蚀性介质中，对用于作物保护的热敏活性成分进行高纯度提纯，需要极低的真 空度和分批处理工艺。
Solution:
交付了两座精馏塔，并结合了 EvapCare™-W（钽，搪瓷）和以除氧器作为冷凝器，确保了耐腐蚀性和低压下的温和蒸发。
Technology:
Results:
实现了对热敏性产品的可靠纯化，具有优异的耐腐蚀性，使用寿命长，并且由于采用低压操作，蒸发过程温和。该方案已在全球三个装置中成功复刻。
Europe
使用DistilCare™ 纯化Omega-3 ：在欧洲验证可靠性
Challenge:
在最大限度减少产品损失、处理高温工作条 件和简化多步骤系统的同时，扩大 EPA 和 DHA 的纯化规模。
Solution:
在深度真空条件（<1 mbar）下，采用 EvapCare™-W 和 DistilCare™ 进行单次操作，以实现高效纯化。
Technology:
Results:
EPA纯度从16%提高到85%以上，DHA纯度从11%提高到60%以上，实现了高收率（EPA 95%，DHA 75%），并通过单次运行显著节省了资源（能源、清洁、时间）。经过10余年的可靠运行验证，无计划外停机时间。
Portugal
利用 EvapCare™-F 将纸浆废料转化为可持续的收入。
Challenge:
从废水中回收有价值的化学品（乙酸和糠醛），同时降低环境风险，满足严 格的合规要求，并最大限度地减少能源消耗。
Solution:
采用 EvapCare™-F 降膜真空精馏技术，结合 OptimEXT™ 液液萃取技术，在 3x 撬装式设计中得到应用，并通过内部产品测试验证。
Technology:
Results:
将废物转化为利润（每年增加 150 万欧元），能源消耗降低了 10 倍（每年节省 72 万吨蒸汽），并确保完全符合欧盟水资源法规。
Europe
在特种化学品领域，使用EvapCare™-W 实现高效的溶剂回收。
Challenge:
从含固量为 3%～10% 的原料中回收高纯度溶剂，同时最大限度地减少溶剂随固体流失，并降低蒸汽消耗。构建可靠的装置，最大限度地回收溶剂，实现循环利用。
Solution:
采用撬装式 EvapCare™-W 装置，集成热回收功能，可高效浓缩固体并回收溶剂。
Technology:
Results:
溶剂回收率达到 98%，蒸汽用量减少 25%，每年节省约 45 万欧元溶剂和 15 万欧元能源，并且能够以高达 65% 的固体浓度进行稳定运行
United States
灵活的废水分离升级
Challenge:
一家聚合物生产商需要更换现有的两塔废水处理装置，因为该装置无法有效地从废水中分离轻醇和重醇，并且造成了环境问题。新系统必须具备足够的灵活性，以应对上游聚合物生产量的变化。
Solution:
苏尔寿开展了一项前端工程设计研究，旨在设计一套灵活可靠的系统，以防止聚合物相关的堵塞。最终设计方案包括两座采用PEMFlux汽提技术的汽提塔，以满足塔釜流股中异丙醇和TAA的严格规格要求。
Technology:
Results:
自 2019 年以来，该系统运行平稳，能够适应不断变化的进料条件，同时始终满足环境排放标准。
Belgium
粘合剂行业中乙酸乙酯和甲苯的高收率回收
Challenge:
客户希望从成分每日变化的单一废液中回收乙酸乙酯和甲苯。目标是两种产品的收率均 达到极高（最高达 98%），纯度均高于 99.8%。此外，这两种产品对水质的要求也非常严格（<200 ppm）。
Solution:
交付了紧凑型 Excelot™ 撬装式装置，其创新设计可回收中间切段，从而在不影响纯度的情况下提高产量。
Technology:
Results:
实现了高纯度和高收率目标，确保了粘合剂行业溶剂的高效和可持续回收。
Europe
利用苏尔寿 VoltaSplit™ 优化甲醇蒸馏
Challenge:
为一座仅由可再生能源驱动、无法使用蒸汽的绿色甲醇工厂设计甲醇-水蒸馏系统，同时 降低能源消耗并符合工厂的可持续发展目标。
Solution:
采用配备 VoltaSplit™ 的电动蒸馏系统，利用机械蒸汽再压缩 (MVR) 来压缩顶部蒸汽，并重新利用其能量来加热蒸馏系统，从而无需蒸汽等外部热源。
Technology:
Results:
与传统蒸馏相比，每年可节省 400 万美元的公用事业费用，减少 81% 至 98% 的二氧化碳排放量（取决于电力来源），投资回收期不到两年。
Morocco
使用 OptimEXT™ 技术，磷酸提纯的资本支出最多可降低 40%。
Challenge:
降低传统磷酸提纯工艺的高昂资本成本和庞大占地面积，传 统工艺需要多个混合澄清器或塔进行萃取、洗涤和汽提步骤。
Solution:
OptimEXT™ 集成了 Kühni™ 萃取柱，能够在单个单元中组合多个步骤（萃取 + 洗涤），从而减少设备数量和辅助系统。
Technology:
Results:
实现了食品级磷酸的高回收率，资本支出减少了 30%（加上取消辅助设备节省的 10%），占地面积减少了 30%，启动时间缩短了 15-20%。
China
Chemtech为领先的癸二酸生产商开发循环系统
Challenge:
将废水中的苯酚浓度从 1,000 ppm 降低到 300 ppm，同时回收利用苯酚，以降低 对环境的影响和成本。
Solution:
OptimEXT™ 是一种创新的液液萃取系统，使用蓖麻油酸作为溶剂，集成到 Kühni 搅拌柱 (ECR) 中，用于回收苯酚并创造循环工艺。
Technology:
Results:
30 米长的柱体处理量为 77,000 升/小时，苯酚含量达到 200 ppm（优于 300 ppm 的目标），产能灵活性为 50%–120%，降低了成本和环境足迹。
China
OptimEXT™ 为一家酚醛树脂生产商改变了苯酚回收方式。
Challenge:
客户的间歇式生产工艺会产生富含苯酚的废水，其中还含有甲醛 和醇类等复杂污染物。这导致生产过程波动性大、需要频繁进行人工调整、效率低下，产品质量下降。
Solution:
OptimEXT™ 具有先进的溶剂回收和蒸馏系统，可实现自动化、高效的苯酚回收和再利用。
Technology:
Results:
萃取效率达到 99.8% 以上，废水中苯酚含量降低至 45 ppm（低于 100 ppm 的目标值），消除低等级树脂副产品，实现优质树脂生产，提高可持续性，并在两年内收回成本。