制药行业的主要应用
芳香酸及其衍生物
-
水杨酸
-
醋酸
酚类化合物
-
苯酚
-
双酚A
酮和醛
-
丙酮
-
甲基乙基酮
-
MIBK
-
甲酸
溶剂（含氧和卤代溶剂）
-
乙酸乙酯 • 甲基乙基酮
-
乙酸丁酯 • 甲基异丁基酮
-
DCM • IPA
-
二恶烷 • 乙二醇醚
芳烃及其衍生物
-
甲苯
-
苯胺
以纯度、效率和可靠性推动医药创新
制药行业在保障公众健康方面发挥着至关重要的作用，其提供的药品和疫苗能够改善全球人民的生活。然而，制药企业必须在一个充满挑战的环境中运营，该环境受到严格的监管框架、高标准的质量要求以及日益增长的可持续发展期望的制约。不断上涨的能源成本、溶剂密集型工艺以及对精确纯化步骤的需求，都进一步增加了生产的复杂性。为了满足这些要求，需要强大可靠的技术来提高工艺效率、确保产品纯度并减少对环境的影响，同时确保合规性。
在当今的制药行业运营意味着要应对多个相互关联的挑战：
纯度符合性
采用先进的分离技术，满足严格的纯度标准，确保产品质量稳定，符合监管要求。
成本效益高的运营
通过优化工艺设计，最大限度地减少溶剂使用、能源消耗和废物处理，从而降低运营成本。
化繁为简
利用苏尔寿量身定制的纯化和分离解决方案，精确处理热敏性化合物或密切相关的化合物。
可持续且可扩展的技术
采用可扩展、可靠的系统，最大限度地减少排放和溶剂损失，这些系统专为工业性能和环境责任而设计。54
我们的解决方案组合助力制药企业满足严格的质量标准，同时提升效率和可持续性。我们提供一系列分离和纯化技术，可根据不同的工艺、浓度和化学品进行定制，确保可靠地交付高质量产品。我们的溶剂回收系统可使关键溶剂多次重复使用，从而降低耗材成本，支持经济效益和循环经济模式。对于危险废物和废水，我们提供高效的处理方案，确保符合法规要求，同时最大限度地降低运营成本。我们所有的工艺技术均以效率和卫生为设计核心，最大限度地降低能源需求，并支持原位清洗 (CIP) 和灭菌工艺。凭借模块化设计，这些技术可适应不同的生产配置，帮助制造商避免产能利用不足、防止产能短缺，并快速响应不断变化的需求。这些解决方案共同为制药企业提供了一种可靠的途径，以降低成本、满足监管要求并实现长期可持续发展目标。
我们为制药行业提供的解决方案
.webp)
浏览我们为制药行业提供的一些参考资料
Europe
以更低的能耗提升产能
Challenge:
一家原料药生产商需要处理含有有机物和氯代化合物的废水，处理能力可变（1.5–3.5 吨/小时）， 同时还要满足严格的排放标准并降低能耗。长期可靠性和运行灵活性是关键要求。
Solution:
苏尔寿提供了一套撬装式处理装置，该装置集成了塔器、换热器和泵。该方案已通过中试验证，以确保其性能和合规性。
Technology:
Results:
自 2014 年以来，处理后的废水中有机物含量保证低于 150 mg/L，氯化物含量保证低于 2 mg/L，降低了能源消耗，并确保了连续运行的灵活性和可靠性。
Europe
医药级溶剂回收
Challenge:
一家全球制药企业需要从多步合成工艺中回收高纯度、高收率的乙酸乙酯和环己烷，并严格遵守GMP要求。 现有装置存在产品损失高、操作温度高以及系统步骤复杂等问题。
Solution:
苏尔寿提供了一套集成解决方案，包括 EXCELOT™ 批量分馏、DistilCare™ 连续变压蒸馏和 EvapCare™，安装在四个撬装式装置中，以实现高效、符合 GMP 标准的溶剂回收。
Technology:
Results:
乙酸乙酯和环己烷的纯度均达到 99 wt% 以上，溶剂总回收率超过 90%，能耗降低约 20%（相当于每年 3200 吨蒸汽），并通过卫生设计和 IQ/OQ 支持确保完全符合 GMP 标准。
.webp)
Switzerland
利用 EvapCare™-F 提高溶剂回收率和 API 浓度
Challenge:
降低高能耗，提高溶剂回收率至 96-97% 以上，提高 API 浓度 30-40 倍，克服空间限制。
Solution:
安装两台热耦合的 EvapCare™-F 装置，实现高效的多效蒸发，以紧凑的撬装式系统形式交付，便于运输和安装。
Technology:
Results:
热负荷降低了 50%，每年节省约 15 万欧元的蒸汽成本，溶剂损失减少，每年节省约 18 万欧元。
United States
智能恢复，稳定高效
Challenge:
在不同的进料温度条件下，将废水中的 1-丙醇去除至 100 ppmv 以下，并避 免下游中断。
Solution:
苏尔寿的PEMFlux汽提技术结合了高效内部组件和热回收功能，可将酒精含量降低至100ppmv以下。该系统针对不稳定工况进行了优化，并经过精心设计，可在进料温度波动的情况下保持性能稳定。
Technology:
Results:
该系统实现了预期的 1-丙醇排放要求，同时最大限度地减少了排放，提高了能源效率，确保了下游性能的稳定。
Europe
以更低的能耗提升产能
Challenge:
现有的废水汽提系统无法满足客户对运行灵活性和处理能力提升的要求。 此外，废水中含有有机物和氯代化合物，需要达到极低的出水浓度。
Solution:
苏尔寿进行了中试分析，以确保废水中的有机物含量低于 150 毫克/升，氯化物含量低于 2 毫克/升。该系统采用苏尔寿专有的 PEMFlux 汽提技术，并配备了高性能内部组件、热回收和能源优化装置。
Technology:
Results:
该装置自 2014 年投入运行以来，在满足运行能力灵活性的同时，降低了塔的能耗。
Switzerland
VoltaSplit™ 为一家瑞士大型制药企业降低了能源消耗和排放
Challenge:
客户需要一套无需蒸汽（既有锅炉已满负荷运转）即可运行的乙醇回收蒸馏系统，该系统必须安装在有限的空间内，同时降低能源消耗和排放。
Solution:
采用高温热泵的间接式 VoltaSplit™ 配置，以紧凑的撬装式装置形式交付，消除了蒸汽消耗，避免了昂贵的锅炉升级。
Technology:
Results:
实现了零蒸汽使用，显著降低了能源消耗，减少了排放，实现短期投资回收。
Portugal
分离技术助力加速抗击新冠肺炎疫情
Challenge:
由于新冠肺炎疫情，这家制药公司需要迅速提高产能。
Solution:
OptimEXT™ 系统配备 Sulzer Kühni™ 搅拌塔 (ECR)，用于从现有库存中进行液液萃取，一天内即可发货，并提供安装和启动支持，可在不到两周的时间内提高产量。
Technology:
Results:
使 Farmhispania 能够迅速大幅提高产量，满足疫情期间全球迫切的医疗保健需求。