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降低不少于30%的资本成本
利用 MaxFlux 的高效设计降低您的投资
降低不少于20%的运营成本
通过优化操作，节省催化剂和能源成本
降低不少于10%的碳足迹
优化氢气消耗，以减少对环境的影响
主要优势
更低的资本支出和操作费用：相对传统加氢精制工艺减少了资本支出和操作费用
更高的产量和产品质量：改进的混合工艺可提高产品的产量和质量
延长催化剂寿命：稳定操作和减少结焦延长了催化剂的寿命
关键特点
高液流操作：氢气溶解于液体中，实现快速高效的杂质去除
改进热管理：反应热溶解在液态池减少了结焦形成和热点
无需高压气体设备
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Joeri Dieltjens
全球授权总监
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案例研究
重新定义化学回收经济性
4页
白皮书
精制裂解油
8页
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案例研究
4页
MaxFlux™ 重新定义化学回收经济性
概述
了解 MaxFlux 如何通过将混合聚烯烃废料中的粗热解油提炼成有价值的、可用于裂解的材料来促进化学回收，从而解决阻碍循环塑料发展的主要质量和成本挑战。
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MaxFlux是一种先进的加氢处理工艺，旨在通过去除杂质并生产适用于石化和燃料应用的超洁净产品，高效升级塑料热解油（PPO）。
与传统的滴流床反应器不同，MaxFlux 采用高液体通量运行，将氢气直接溶解在液相中，无需大型氢气循环回路。这可实现更好的混合、更高的杂质去除率和更低的能耗。
降低资本和运营成本
提高高价值产品的产量
超低污染物含量（主要杂质<1 ppmw）
由于积炭减少和温度控制改善，催化剂寿命更长
MaxFlux 能有效降低氮、硫、硅、氯、氧和金属含量至 1 ppmw 以下，甚至满足最严格的蒸汽裂解进料要求。
是的，MaxFlux 具有灵活性，既可用于新安装，也可用于现有加氢处理装置的改造或预处理解决方案。
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