液-液萃取的工作原理
苏尔寿液液萃取技术基于组分在两种互不相溶液体中的溶解度差异，通过系统化的工艺设计实现目标组分的高效分离。
根据萃取剂（溶剂）在分配系数、选择性以及与萃取产物分离难易程度等方面的优越性，选择合适的萃取剂。
萃取剂选择
将其中一种液体以液滴形式分散到另一种液体中，以最大化接触面积。
形成有效分散
设备通过控制液滴的形成、传输和沉降，为两相之间的传质提供最佳条件。
传质
两相液体在萃取器内进行逆流接触，以获得更高的产品纯度和目标组分回收率。
逆流操作
两相接触传质完成后，通过相分离步骤将液体相有效分离，实现目标组分的分相与回收。
相分离
在整个塔内，系统维持适宜的液滴尺寸和均匀的持液率分布，以确保高效的传质和分离效果。
系统优化
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Kühni 搅拌塔（ECR）
什么是液-液萃取技术
液-液萃取利用组分溶解度差异而非沸点差异实现分离。通过引入一种与原体系互不相溶的溶剂，将目标组分选择性地“萃取”至另一液相中，该工艺能够作为精馏的高效替代方案，尤其适用于热敏性化合物处理、共沸体系分离以及高能耗分离过程。
OptimEXT™ 解决方案结合苏尔寿在液-液萃取与精馏领域的专业经验，实现工艺效率优化。通过将专有 Kühni™ 搅拌萃取塔与先进精馏装置相结合，我们为客户提供可靠且经济高效的溶剂回收解决方案。
主要优势
可靠性能表现
苏尔寿将成熟的萃取技术与系统化的中试规模测试相结合，为工业化生产提供完整的工艺性能保障。
撬装式装置的经济与运营优势：
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成本与进度效率： 一体化交钥匙撬装设计可降低投资成本，并通过快 速执行实现更短交付周期
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安装简化： 模块化结构可大幅减少现场安装时间，并降低对现场运行的干扰
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质量保障： 工厂制造模式支持在交付前进行全面的出厂验收测试（FAT），确保设备质量
工艺目标
能源与公用工程成本节约
副产品回收
产品回收与纯化
溶剂萃取与复杂混合物分离
可持续发展与环境合规
工艺简化与库存降低
主要应用
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有机酸，如醋酸和甲酸
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多种无机酸，包括硝酸、硫酸和盐酸
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香精、香料、精油、维生素及营养保健品的萃取与纯化
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抗生素及活性药物成分（API）的纯化
探索一系列全面的液-液萃取技术，旨在优化各行业的液-液萃取工艺
混合澄清塔（ECMS）
Kühni 搅拌萃取塔（ECR）
填料萃取塔（ECP）
混合澄清器（EMS）
对于传质要求较高或物性参数波动较大的工艺，ECR 萃取塔是行业内广泛采用的标准设备。其搅拌分室结构可根据工艺需求进行灵活调整，即使在流体力学条件发生变化时，也能保持稳定的运行性能。
主要特点：采用专门设计的搅拌涡轮和穿孔隔板，实现优异的传质效率。
核心优势：适用范围广且能够灵活适应不同工艺参数、放大设计可靠、单塔最高可实现超过 30 个理论级。
设计参数：直径 30 mm – 3.5 m | 调节比 1:3 | 适用黏度最高 500 mPa·s
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宣传册
用于萃取与溶剂回收的先进解决方案
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苏尔寿 OptimEXT™：先进的萃取与溶剂回收解决方案
概述
苏尔寿先进的萃取技术（包括 Kühni 塔（ECR）、填料塔（ECP）、混合沉降器（EMS）及混合沉降塔（ECMS））结合前沿蒸馏技术，使 OptimEXT 能够为多样化工业需求提供可靠、高性能且具成本效益的解决方案。
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苏尔寿的优势
复杂与高难度分离领域的成熟工艺解决方案提供商
专有工艺设备与成套装置的一站式服务提供商，确保可靠性能表现
提供从设计到运营的解决方案
独特的技术组合与深厚的应用经验
在多单元操作集成方面拥有独特经验
在蒸馏受限于经济性或工艺条件时，液-液萃取作为替代方案，可有效处理沸点接近体系、共沸混合物、热敏组分以及低浓度高沸点污染物的高效分离问题。
ECR 塔采用带搅拌的分级结构，配备涡轮搅拌器，可将分散相形成细小液滴，从而实现径向充分混合，确保工艺可靠放大。级间设置的穿孔塔板可有效减少返混，提升整体分离性能。
为了实现高效分离，需选用具有有利分配系数及高选择性的萃取剂，同时确保两相体系具有较低互溶性及显著密度差，从而驱动液滴运动并提升传质效率。
撬装式装置可实现更短交付周期、降低整体投资成本，并减少现场安装时间。同时，这些装置在工厂环境下制造，确保高质量，并在交付前完成全面的出厂验收测试（FAT）。
中试试验是不可或缺的环节，因为萃取设备无法仅依赖理论计算完成设计。通过中试验证，可确定最优操作条件与关键设备参数，并确保工艺能够安全、可靠地放大至工业规模
OptimEXT™ 应用于多个行业，包括大宗化学品、石油、精细化工、制药、生物技术、食品以及湿法冶金等领域。