液-液萃取的工作原理
苏尔寿液-液萃取工艺采用系统化方法，通过利用组分在两种互不相溶液体中的溶解度差异，实现高效分离。
根据萃取剂（溶剂）在分配系数、选择性以及与萃取产物分离难易程度等方面的优越性，选择合适的萃取剂。
萃取剂选择
将其中一种液体以液滴形式分散到另一种液体中，以最大化接触面积。
形成有效分散
该设备通过控制液滴的形成、传输与沉降过程，为两相之间的传质创造最佳条件。
传质
两种液体在萃取器中进行逆流流动，从而实现较高的纯度和收率。
逆流操作
两相接触传质完成后，通过相分离步骤将液体相有效分离，实现目标组分的分相与回收。
相分离
在塔内全流程中，通过优化液滴尺寸及均匀的持液分布，构建稳定的传质环境，从而实现卓越的分离性能。
系统优化
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Kühni 搅拌塔（ECR）
苏尔寿液-液萃取技术组合
在高传质需求或物性波动较大的工况下，ECR 搅拌塔作为行业标杆，能够稳定运行。其可调节的搅拌分区结构确保在复杂流体条件下依然实现可靠性能。
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主要特点： 专用搅拌涡轮与穿孔隔板设计，显著提升传质效率
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核心优势： 通用性强、适应性高、可实现可靠放大，并可在单塔内实现 30+ 理论级数
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设计范围： 塔径 30 mm – 3.5 m ｜ 调节比 1:3 ｜ 适用粘度最高 500 mPa·s
什么是 OptimEXT™
OptimEXT™ 结合苏尔寿在液-液萃取与蒸馏领域的核心专长，通过集成 Kühni™ 搅拌塔与先进蒸馏单元，实现高效工艺强化，提供兼具高可靠性与经济性的溶剂回收路径。
主要优势
可靠性能表现
苏尔寿将成熟的萃取技术与系统化的中试规模测试相结合，为工业化生产提供完整的工艺性能保障。
撬装式装置的经济与运营优势：
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成本与进度效率： 一体化交钥匙撬装设计可降低投资成本，并通过快速执行实现更短交付周期
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安装简化： 模块化结构可大幅减少现场安装时间，并降低对现场运行的干扰
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质量保障： 工厂制造模式支持在交付前进行全面的出厂验收测试（FAT），确保设备质量
工艺目标
能源与公用工程成本节约
副产品回收
产品回收与纯化
溶剂萃取与复杂混合物分离
可持续发展与环境合规
工艺简化与库存降低
主要应用
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有机酸，如醋酸和甲酸
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多种无机酸，包括硝酸、硫酸和盐酸
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香精、香料、精油、维生素及营养保健品的萃取与纯化
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抗生素及活性药物成分（API）的纯化
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宣传册
用于萃取与溶剂回收的先进解决方案
12页
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Sulzer OptimEXT™：先进的萃取与溶剂回收解决方案
概述
苏尔寿先进的萃取技术（包括 Kühni 塔（ECR）、填料塔（ECP）、混合沉降器（EMS）及混合沉降塔（ECMS））结合前沿蒸馏技术，使 OptimEXT 能够为多样化工业需求提供可靠、高性能且具成本效益的解决方案。
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苏尔寿优势
复杂与高难度分离领域的成熟工艺解决方案提供商
专有工艺设备与成套装置的一站式服务提供商，确保可靠性能表现
提供从设计到运营的解决方案
独特的技术组合与深厚的应用经验
在多单元操作集成方面拥有独特经验
在蒸馏受限于经济性或工艺条件时，液-液萃取作为替代方案，可有效处理沸点接近体系、共沸混合物、热敏组分以及低浓度高沸点污染物的高效分离问题。
ECR 塔采用带搅拌的分级结构，配备涡轮搅拌器，可将分散相形成细小液滴，从而实现径向充分混合，确保工艺可靠放大。级间设置的穿孔塔板可有效减少返混，提升整体分离性能。
为了实现高效分离，需选用具有有利分配系数及高选择性的萃取剂，同时确保两相体系具有较低互溶性及显著密度差，从而驱动液滴运动并提升传质效率。
撬装式装置可实现更短交付周期、降低整体投资成本，并减少现场安装时间。同时，这些装置在工厂环境下制造，确保高质量，并在交付前完成全面的出厂验收测试（FAT）。
中试试验是不可或缺的环节，因为萃取设备无法仅依赖理论计算完成设计。通过中试验证，可确定最优操作条件与关键设备参数，并确保工艺能够安全、可靠地放大至工业规模
OptimEXT™ 应用于多个行业，包括大宗化学品、石油、精细化工、制药、生物技术、食品以及湿法冶金等领域。