支持使用低成本原料
可处理包括第一类动物油脂在内的高度污染油脂
卓越的经济性
将氢气用量减少多达50%，降低资本支出和运营支出，并释放可再生石脑油的收益
成熟且灵活的技术
可利用标准炼油设备进行大规模生产，无需催化剂
主要优势
与传统工艺相比，生产成本可降低多达15%，这得益于天然气消耗的减少以及可再生石脑油的抵扣
可去除高达96%的金属、99%的磷、99.9%的氯化物以及50%的氧气——从而确保加氢处理过程顺畅
无需催化剂
能够对难处理的废油脂进行预处理，包括第一类动物油脂
可在现有加氢处理装置中实现生物原料的协同处理
主要特点
三酸甘油酯几乎完全转化为游离脂肪酸和PIONAs，从而改善了后续加工流程
采用常见的炼油设备
从概念设计到工程设计，再到模块化工厂的交付，可在24个月内快速完成
与加氢处理和制氢工艺无缝集成，以实现经济效益与可持续性的最优化
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白皮书
可再生原料的预处理
8页
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将玉米油转化为可持续航空燃料
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对可再生原料进行预处理以生产可持续的清洁燃料
概述
BioFlux加氢处理技术的开发旨在提供卓越的性能，并克服可再生柴油生产中的技术难题。BioFlux的功能设计还针对生物质加氢处理中常见的高放热现象所引发的问题进行了优化。
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Luis Hoffmann
全球授权总监
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BioFlux TPT 采用热裂解工艺，而非物理精炼。这使得该工艺能够使用杂质含量较高的原料，并避免了分离杂质的步骤，而是将杂质转化为可持续航空燃料（SAF）。
该技术已在多种油脂和脂肪中得到了验证，包括废弃食用油（UCO）、蒸馏玉米油（DCO）、大豆油、棕榈油副产品，甚至连传统方法无法处理的高杂质动物脂肪也能处理。
该技术通过在前处理阶段去除高达50%的氧含量，显著降低了加氢处理过程中的氢气需求。这既降低了运营成本，也降低了碳强度。
与传统的预处理和加氢处理相比，BioFlux TPT 技术可将总体生产成本降低多达 15%。其主要驱动因素包括：氢气消耗量降低、天然气用量减少，以及来自可再生石脑油副产品的额外收入。
是的。位于密西西比州杰克逊市的一座年产能为10千吨的示范工厂已验证了该工艺。
