资本支出降低 20–30%
蒸馏塔及其他辅助设备数量减少一半
运营成本降低 20-30%。
多塔系统在相同产品规格下可降低再沸器/冷凝器的负荷。
更干净的切心和更高的产品纯度
与带侧拉的普通立柱相比，中间切口更加干净利落。
主要优势
降低资本支出: 一塔替代两塔；辅助设备和基础设施更少（通常可降低 20–30%）。
在相同规格下，再沸器/回流负荷更低（通常降低 20–30%）
占地面积减少约 30%，由于设备数量减少
更优质的食材源于更洁净、纯度更高的心形切割，且出肉率更高。
主要特征
色谱柱中段一分为二，一边进行预分馏，另一边进行最终精馏和心切馏分提取。
优化的气/液在塔壁两侧的分配与压力平衡
适用于塔板或填料；配备定制化的液体分布器/收集器
多种 DWC（隔壁塔）类型及其应用
提供工艺性能保证
新建项目和改造项目均适用
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周查理
全球授权总监
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蒸馏过程——隔板塔
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利用隔板塔技术优化蒸馏工艺
概述
GT-DWC技术以较小的初始投资即可提供最全面的应用范围。
在炼油厂和石化厂中，与传统的双塔系统相比，能耗更低；与常规侧线塔相比，分离效率明显更高。
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GT-DWC 是一种独特的蒸馏技术，称为隔板塔，它在一个塔中生产三种或更多种纯化产品，而传统方法需要 2-3 个串联的塔才能完成。
通常情况下，垂直壁将塔体中部分隔成两个功能区，使塔体一侧可以对进料进行预分馏，而另一侧则可以对顶部和底部馏分中的中间馏分（核心馏分）进行精馏。与传统的串联精馏塔相比，这种集成式精馏塔的设备数量减少了一半，投资也相应减少，并且其内部结构减少了馏分的混合，从而降低了公用工程的消耗。
与带有侧吸口的普通色谱柱相比，GT-DWC 能够将顶部和底部产品的杂质最集中地分离出来，并达到与多柱系统相同（或更好）的产品规格。
双塔系统不可避免地会因组分在塔壳间分离和混合而造成热效率损失，进而增加再沸和冷凝的能耗。GT-DWC® 将这些工作整合在一个塔壳内，因此只需一个再沸器和一个冷凝器即可完成一次分离，避免了热效率损失。这意味着分离效率损失更少、内部流量更低、总能耗更小。在适用情况下，与产品分离质量相同或更高的双塔系统相比，GT-DWC 通常可节能 20-30%。
是的。GT-DWC 通常能够有效推动塔器改造，因为它用一个塔壳取代了两个塔，从而节省了空间并降低了能耗。它还可以用于改造带有侧向抽塔的现有塔器，显著提高中间馏分的纯度和质量，从而提升塔器的价值和下游单元的效率。苏尔寿高效的塔内件和专有的 DWC 设计是确保改造成功的关键。动态模拟用于验证启动/停机程序以及进料变化，以证明在现有公用工程范围内可控。
苏尔寿提供全套塔盘或规整填料，以及分配器、集气器，并可根据需要提供定制的墙体硬件。内部结构经过精心设计，可保持压力平衡，并在墙体两侧实现均匀的液/汽分布——这对于防止分配不均、沟流或交叉泄漏等可能降低效率的情况至关重要。塔盘或填料的选择取决于处理能力、调节比、结垢倾向和压降目标；我们的设计团队会根据需求选择合适的分配器/再分配器和密封元件，以确保在整个运行范围内性能稳定。
是的。单个壳体即可形成一个干净的冷凝器↔再沸器组合，热泵可以连接这两个组合：顶部在冷凝过程中释放热量；VoltaSplit™ 将该热量提升到再沸器温度，用电力代替大部分蒸汽，并重新利用原本会被排放的冷凝器热量。
当需要回收大量中间馏分（核心馏分）且替代方案为双塔配置时，GT-DWC 技术优势显著。典型应用包括芳烃核心馏分、石脑油分馏、重整油分馏、异构/正构分离塔以及需要三种产品组分的轻/中烃分馏。一般来说，如果您的原料具有清晰的轻、中、重组分区域，且中间馏分产品的纯度/收率至关重要，那么 GT-DWC 技术是一个理想的选择。
我们将标准的温度/回流控制结构与额外的回路相结合，以维持隔板周围的汽液分离。这确保了高可控性和稳健运行，即使面对进料变化也能如此。动态仿真用于测试扰动（进料波动、公用工程变化）并在调试前最终确定启动/停机程序。